工业 4.0：NowyStyl 集团每班次生产 4000 个家具部件

27.07.2016   |   波兰

来自专业杂志 DDS 的报道，2016年11月

Jerzy Krzanowski 先生最爱的位置是钢制的平台。从此处他可以将整个工厂尽收眼底，可以看到这些设备如何在开料、钻孔与封边，他的木工部件如何在传送带上流转、在加工站消失、而最后车间里出现的是桌子、架子和柜子。Krzanowski说：“从上方跟踪部件的生产流程是件很吸引人、有趣的事”。作为欧洲第四大家具制造商的合伙人他为自己的新工厂感到非常自豪。“对于设备的建造工程我将会再次委托豪迈集团”，Krzanowski说道。

这条在24000平方米车间内的生产线属于世界上最先进的家具厂之一。机器完全自动化运行；具有最高的精密度与临床般的洁净；员工的手几乎都不会弄脏，其最重要的任务是监控操作运行；工厂每班能生产高达 4000 个家具部件；大多数部件每一个看起来都不一样。在工业化中这条线被叫做批量为一的生产线。系列家具总是在相同的变化下被生产的时代最终过去了。制造商供应无数形状、颜色与尺寸的板材、面板与架子板，以前木工工匠对这些不同的部件必须费力的通过手工制作。而今天豪迈集团的高端设备利用最少的调机时间——成本的小部分，通过几分钟时间来生产这些产品。

加工流程的完美结果

在雅斯沃，设备的第一部分由一个仓库组成。很多带有不同装饰的镀膜刨花板摆放在里面；两座起重机桥来回飞驰在堆垛上方，真空夹具像鹞鹰一样扑到板材上并把它们移出。什么看起来像个游戏哪？是完美的组织。设备是网络化的，并且能识别生产数据。因此设备知道，为了使板材在正确的时刻引入生产，哪些板材必须在哪些颜色上方摆放。

首先通过一个计算机程序计算出优化的开料图像。一台现代化的锯机在几秒内完成多个重叠板材的裁切。单件板材的分割优先在另外一台配有铣刀的机器上进行。因此可进行阶梯形、角以及之字形的裁切。板材的剩余部分将在裁切后自动的被收集并带回仓库。一旦这些剩余材料对其它的家具合适，智能化的控制系统又再次将它们送入生产流程。

每个部件在开料之后得到一张带有条形码的标签——一个电子名牌。于是接下来所有的机器和设备能识别出它们涉及到一个什么样的组件、属于哪些家具及哪些客户订单。

技术带来的美好

完美的边部是好家具的名片，但这却是完全不容易进行生产的。所以这个生产流程必须非常准确的运行。在较宽的接合处会凝聚脏物质，处理不当会导致边部脱落，这对于优质的供应商来说是荒谬的。

在边部加工方面豪迈集团也处于国际顶端地位：其专业的机器可迅速将颜色匹配的封边带定位于刚刚裁切过的部件；一条激光线在封边带被压到板件上之前会将封边带的背面熔化；缝隙将不再可见。最后的结果是：行业中新的质量标准。在边部加工之后家具部件将进行钻孔、开槽，螺纹套桶和木销工序。

接下来部件将在生产线上继续前往分类缓冲区，缓冲设施将把部件引入针对组装与发货的正确顺序。它的高度直到车间的天花板下，看起来就像个巨大的架子，并且可以容纳 4000 个家具部件。它对于高度链接的流程步骤的解耦作为中间仓库，并同时保证小的中断不会立即令整个流程停止。在质量检查之后，部件或将进行组装、或单独包装与装载。新设备使工厂实现了每年生产高达50万件家具的产能。

采用新的生产理念达到更高的效率

一个高度灵活的家具厂的建造尺寸必须进行精心的规划。机器应该控制数以千计不同的工作步骤。每个个体必须是预先考虑过的，这是一项错综复杂的任务。设备需要采用来自企业的海量数据，这只会在以下情况下运转——如果所有的区域是联网的并且是一起参与的。我想要生产哪些产品？这些产品应该是如何实现的？这些机器必须执行什么？诸如此类的问题家具生产者必须首先回答。并且生产进程在所有的企业又都是经常变化的。“我们重新调整了我们总的生产理念”，Nowy-Styl集团的合伙人Krzanowski说道。

对于复杂生产线的建造豪迈集团拥有多年的经验。集团的十几家子公司可提供家具生产所有流程所需的技术——从板材的仓储与裁切，部件的封边处理、钻孔与铣削，直到家具的组装与包装。来自豪迈集团的项目经理 Harald Sieber 说：“我们采用创新，但是经过多次充分考验的概念”。另一个优势是：豪迈集团拥有自己的咨询单位——舒乐咨询，其在设施的规划与设计方面具有特殊的专长。在准备阶段Nowy Styl弄清楚了不仅只是关于技术的问题，而最重要的是他们要找到最好的设备制造商。“我们四处打听过，哪些欧洲企业可以撑起这样一个项目”，Krzanowski说道。共有四家企业是入围的，其中之一就是豪迈集团。并且订单委托人将竞争企业的财务状况放到了显微镜下。最终只有一家强大的企业能够保证他们在十年后也可以提供配件与服务。豪迈集团出色的通过了测试。

全套解决方案

然而另外一点对该订单起了决定性作用。豪迈集团是木工机械领域内少数能够通过一家企业就可提供一条完整生产线的供应商之一。“控制技术来自我们自己”，Harald Sieber说。该软件控制生产过程，并总是知道其中哪个部件必须如何进行加工。单机的设备像一个大的团队一样一起工作。“所有的工作步骤都是经过深思熟虑的，并完美互相匹配”，Sieber补充说。因此豪迈集团拥有高水平的工程师，技术人员和程序员。

照例的，一套新设备的运行事先将多次在计算机上进行模拟。在屏幕上可以看到虚拟的工件通过生产流程，如开料、封边、钻孔，即在设备进入施工前一切都要进行测试和优化。“所以我们在Nowy Styl集团的实施转换中出现了非常少的问题”，对于工程师Sieber来说这是必不可少的。“并且针对出现的问题我很快找到了解决方法，因为人们可以与豪迈集团进行讨论”，Jerzy Krzanowski说道。就像人们期待的那样，两家真正中等规模的企业之间完全信任与务实的合作。Krzanowski非常愿意展示他的新生产线，甚至是竞争对手也可以看到这条生产线。这位老板提供高科技之旅范围的参观。客人们不仅只来自自己的国家，甚至来自世界各地。Jerzy Krzanowski微微笑着：“人们很惊奇，如果被邀请来波兰参加一次高科技之旅。”

照片提供：Marcus Pietrek

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