为门窗量身定制

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   德国

建筑与家具配件、工具、机床、劳保装备、建筑化学产品等等：Meesenburg Großhandel KG 公司拥有超过 12 万种产品，是服务建筑业和工业客户的真正大型商店。当然，并非一向如此。公司成立于 1758 年，其历史上曾经历多次转型，这次也不例外。从批发商到自主创新产品制造商是公司最近的一次大胆尝试。此次转变的主角就是新安装的 HOMAG“量身定制生产中心”。

Meesenburg Großhandel KG 发源于德国最北端，临近丹麦边境。公司于 260 多年前在 Flensburg 成立，目前仍然保持家族企业的传承方式，并且从成立之初起就一直从事铁制品贸易。但这也可能是唯一不曾改变的。深入了解之后就会发现，Meesenburg 曾经历多次转型。最初，公司专为农业领域的客户提供铁制品，然后在某个阶段增加了门窗五金件和安装材料 — 这个决策对于后来的产品系列有着很大影响，尽管并非一直像今天这样占据主导地位。“30 多年前，当我从父亲手中接管公司时，我们还在自己的商店售卖瓷器和家居用品”，业主 Martin Meesenburg 回忆道。

欧洲领先的装配材料和建筑五金批发商

从那时起，公司逐渐发展壮大成为欧洲领先的装配材料和建筑五金批发商之一。这个家族企业的年营业额约为 3.3 亿欧元。除了位于 Flensburg 的总部外，Meesenburg 仅在德国就有 31 个网点，并在其他欧洲国家设有多个分支机构。公司总员工人数超过 1200 名。“这些数字让我们跻身德国 100 家历史最悠久且年营业额超过 1 亿欧元的家族企业。”Meesenburg 又立即补充道：“当然，我们不能一直吃老本。我们仍然需要在每个月底支付所有费用以及工资。只有当我们取得利润并且能够在竞争中站稳脚跟，才是长久之计。”

对于这个批发商及其客户而言，竞争环境是由时代的大趋势所决定的。其中，数字化、技术工人短缺和可持续性是最重要的三个因素。Meesenburg 直面这些挑战，并将其视为一种机遇。例如，公司一贯注重数字化，其网络销售额所占比例亦不断增长。“为了能够满足市场需求，为客户提供合适的解决方案，我们开始研发产品和系统”，Meesenburg 公司产品管理负责人 Robert Leinert 强调说。

新的产品系列：为门窗量身定制

Meesenburg 最近在 Bischofswerda 工厂新安装的 HOMAG 生产中心所生产的创新产品就是一个很好的例子。背后的动力？在修造新建筑和进行节能式翻新时，需要大量技术措施来改善房屋的隔热性能。例如，通过高隔热性外墙元素和窗户阻止噪音和热量进入室内 — 理论上是这样。“但在现实中，建筑物的门窗周围往往有着很大的空隙。噪音和热量就从这些空隙渗透进室内。”Leinert 解释说。缺少安装解决方案是造成这种情况的原因。过去，从事建筑业的公司通常自己完成这些构件连接，并且或多或少是现场临时安排的。这样做非常费力并且也达不到节能的目的。

“我们的目标是填补市场上的这一空白，为客户提供精确匹配的型材系统解决方案，以实现门窗的能源优化型安装”，Leinert 解释说。为此，产品经理带领团队逐渐开发出一整套产品组合。范围包括从基础隔热和连接型材到工作台连接型材和框架扩展件，再到用于升降移门的特殊型材。“这些产品就像为门窗量身定做的一样，适配度堪称完美。”Meesenburg 说。

新的生产过程：高度自动化

“最早，我们在一个简单的台式铣床上生产新的型材系统解决方案，其中切割由一台圆锯完成，相当费力。但在 2019 年的试产阶段，还算够用。”Leinert 回忆道。但随着需求的快速增长，大量的订单开始让人感到力不从心 — 无论是在技术上还是在人员方面。团队最早主要生产工作台连接型材。但很快就增加了更多的解决方案，如今公司自主生产的型材系统解决方案组合包括大约 4,000 种产品。

而这样的快速增长，要归功于在 Bischofswerda 的 Meesenburg 工厂投资建设的一个智能化、高度自动化且高效的生产中心。它包括一个由裁板锯 SAWTEQ B-400 与自动平面仓库 STORETEQ S-200 组成的 HOMAG 锯机-仓库组合系统，以及下游的 HOMAG CNC 加工中心 CENTATEQ P-200。这些举措对于研发工作产生了巨大的推动力：“刚开始，我们必须非常费力地把板材放在台锯上切割，然后把裁片转移到 CNC 铣床，将所有裁片堆叠起来，在此期间还要将余料入库。有了新的 HOMAG 生产中心之后，所有工作基本上能够自动完成。”Leinert 开心地说。

效率的飞跃

数字化是 Meesenburg 实现高度自动化的关键。例如：公司的订单流程是在 SAP 系统上完成的。客户在网上为自己的系统订购新的型材之后，所有的订单数据将被录入 SAP 中，然后转发到 HOMAG 的优化软件 Cut Rite 中进行工作准备。接下来由该软件创建排料图并为机床提供订单数据。在试产阶段，至少需要三名技术工人来寻找合适的板材，按尺寸切割，然后在数控铣床上加工。而现在，同样的工作由一名技术工人就能完成，用时更短且更加精确。

效率的提升是多方面改进的成果。以余料管理为例：优化的切割使边角料和余料大大减少。后者被立刻录入系统，然后可以直接重新投入生产，这也是在可持续性发展方面的最佳实践。所有这些都由 HOMAG 的仓库软件 woodStore 自动处理。流程的装调也非常精简。“使用老式台式铣床时，我们必须为每一个新的型材手动更换铣刀。这样做非常耗费人力，需要不断中断流程并花费大量时间。”Leinert 说，“有了新的 HOMAG CNC 加工中心，这些工作从此不复存在。该加工单元配备自动换刀系统，几乎可以实现自主换装。”

上游的锯机-仓库组合系统进一步提高了 CNC 系统的生产能力并简化了操作。“我们为锯机选装了 Power-Nuten 装置”，Leinert 表示。有了这个装置，锯机可以一次性制作所有必要的沟槽，并且速度惊人。HOMAG 锯机完成一条沟槽只需 5 秒钟。而 CNC 上的这一工作步骤则需要大约 20 秒。“我们因此节约了相当于 CNC 工位上足足四倍的加工时间。”产品经理认可并总结说：“这极大地提高了我们的效率和产量。”

总结与展望

2022 年 8 月，随着位于 Bischofswerda 的新 HOMAG 生产中心的投入使用，这个传统的批发商终于完成了向建筑行业创新门窗型材系统解决方案制造商的转变。Meesenburg 公司自有品牌管理负责人 Natalie Schell 解释说：“通过我们独家生产的自有品牌 blaugelb 型材系统解决方案，我们已经成为装配公司、资方、建筑师和生产企业之间的纽带。blaugelb Triotherm+ 型材和 blaugelb EPS 系列成品产品已经获得首个 C2C (Cradle to Cradle) SILVER 认证，这让这所有相关方在今后的项目中都能兼顾经济性和生态性。我们期待能够为二氧化碳减排做出贡献。”

这些创新产品可以随时在 Meesenburg 的全新在线商场中订购，然后由公司自主生产，快速交付。这些产品能够提高建筑物的能源可持续性，并最大限度地减少施工现场的工作量。生产过程本身亦如此，Meesenburg 赞许道：“在 HOMAG 生产单元的帮助下，我们能够以数字化、自动化和可持续的方式进行生产，从而以相对较低的能源成本和极少的浪费服务于一个全新的细分市场，并作为一个制造商继续发展壮大 — 而且不需要雇用更多的技术工人。”