妥善包装定制产品

16.03.2023   |   Wels   |   奥地利

为了确保厨房家具能够完好地无损地到达客户手中，从今年年初开始，ewe 选择了 HOMAG 纸箱裁切机进行包装。
2021 年，奥地利的橱柜销量达到了 209,900 套。这意味着，平均每 20 个奥地利家庭中就有一个购买了新橱柜。阿尔卑斯自治州的橱柜市场繁荣兴旺，这一点也体现在不断增长的需求上：与上一年相比，2021 年的需求增长了 7.9%，而 ewe Küchen 销量增长则高达 24%。相应地，ewe Küchen 的市场占有率也增长了 1.3%。除了日益增长的需求之外，2021 年的销售情况还具有一大特点：橱柜品质越来越高，客户越来越重视细节和配置。

根据订单生产且高度垂直整合

作为欧洲最大橱柜制造商 Nobia 集团的成员，ewe 专注生产定制型高品质橱柜。其品牌包括现代橱柜系列 ewe、乡间别墅设计系列 FM 和设计橱柜系列 INTUO。带有哑光表面“ewe nanoo”的“ewe Fina”橱柜是最受欢迎的型号；而“FM Hirschalm”作为对乡间别墅厨房的全新理解，既受到 Mühlviertel 地区传统的影响，又散发着现代气息。

这些橱柜分别在 Wels 和 Freistadt 工厂生产。除了定制原则外，最重要的制造原则就是网络化、互连生产，以及高度垂直整合。“每个柜子都是根据订单生产的”，Wels 工厂工程主管 Michael Sterrer 强调说。“每块侧板，每个底座，每个格层都是定制的。没有任何与订单无关的组件。”一般情况下，一个柜体的生产时间为三天，每天可生产 1000 个柜子。

生产线 A 上的 900 个定制产品

Wels 工厂的生产从货架系统开始，这里存放了两种厚度、约 50 种涂层的板材类型。“目前，我们的柜体部门有大约 25 种装饰面，每种都可用于单面或双面”，Sterrer 继续介绍其产品范围。漆面和贴面工件会首先在 Freistadt 工厂进行生产，然后进入 Wels 的生产线。一般来说，半尺寸板材在这里会进入两条柜体生产线，其中主生产线 A 加工所有高柜、吊柜和底柜。每天的加工量约为 900 件。加工的第一站是两台单轴锯，它们每天要切割 5500 个工件。每个工件都会在这里获得一张标签，标签上最初只包含有关板材类型及其尺寸的数据。经过后续加工，从中会产生 x 个不同的组件。但工件首先会通过缓冲区进入封边线，那里有四台串联设备，确保工件经过时的位置保持不变。“经过封边线之后，就知道工件是什么以及属于哪个订单”，Sterrer 强调说道。生产线的尽头是两个出料区，在这里首先对组件预分类并收集到集装箱中，然后运输到拣选站。
在人工拣选站，所有来自 Welser 生产线的工件与来自 Freistadt 的工件汇合，并按照正确的生产序列摆放。ewe 会将最终装配的定制步骤尽量安排在最后。目前，大部分在柜体车间组装的工件会在一天内完成。“即使是这样，我们仍在考虑进一步精简的可能性，因为我们想要简化拣选过程，并减少操作所需的逻辑和专业知识。”最后，工件定制步骤在高度自动化的生产系统中实现，该系统在工件上钻孔、打榫、安装五金件，完成装配并压入柜体。

100 个特殊品类

第二条柜体件生产线，即每天生产约 100 个柜子的特殊生产线 C，负责加工非常规工件：特别小或特别大的，且结构复杂的，或者在装饰面和高光涂层上有差异的工件。所有非立方体形状的柜子也在这里进行加工和组装，例如角柜以及那些装配工作量较大、无法在循环生产中完成的柜子。为了确保每天加工 1000 个工件，这条生产线同样使用单轴锯床，但紧随其后的是具有回送功能的封边生产线。
在两条生产线上，橱柜按订单顺序运行，拣选单依次被生产。在两条生产线的末端，橱柜继续前往包装方向。

定制产品的包装

在橱柜销售方面，ewe 主要与独立的专业经销商合作，将橱柜以柜体的方式发送给这些经销商。2009 年，ewe 就引入了第一个包装系统，为每一个柜子提供量身定制的包装。“我们的产品多样性天然决定了我们需要大量不同的纸箱裁切”，Sterrer 如此说道。“仅就玻璃柜而言，我们会使用三件套甚至四件套包装。”在过去的十二三年中，ewe 在定制产品包装方面积累了丰富的经验。“我们的所有设计和工艺都是自创的，并且一直沿用至今。我们也希望继续使用我们在 2009 年购买的相关编程软件。”
迄今为止，定制包装需要的所有数据都来自 ERP 系统。ewe 使用的是自己创建的接口，所有相关信息都通过该接口进入设备：柜体宽度、高度和深度，此外还有例如面板的材料厚度等信息。根据面板厚度（18 mm 或 22 mm）会采取不同的包装工艺。“所需的数据只有很短的准备时间。我们会在包装前直接扫描橱柜的条形码，在此之前最多有六个柜体作为缓冲。接下来会在 ERP 中创建一个变量表，并结合设计得出合适的裁切。”

尽可能保留数据结构

目前，ewe 在这两个工厂使用了四台包装设备。定制产品的定制包装已经非常成熟，并且 ewe 拥有丰富的专业知识。那么，这个厨房家具制造商为什么会选择投资 HOMAG PAQTEQ C-250 作为其即将进行的设备更新项目呢？原因有好几个。“例如，我们很高兴现在可以在纸箱上进行打印。我们不只有一种橱柜生产流程，而是有两三种。有时候，某个同事会找不到头绪，不确定哪个设计属于哪个柜子”，Sterrer 说道。“现在只需在纸箱上印上五位数的元件编号，就可以将设计和柜子对应起来。这从根本上消除了错误。”

刀具数量则是另一个原因。以前的设备使用六个纵向刀具，而 PAQTEQ 现在可提供八个。“当我们需要在某段时间内增加产量时，这种能力提升就会得到回报”，工程主管说道。“到时候，我们只需要在机床旁增加一名员工即可。”对于 ewe 来说，通过 ERP 系统保持灵活性和一致性也尤为重要。过去四台包装机的数据结构应该尽量少做改动。“为了能将数据可靠地传输到 PAQTEQ，我们与 HOMAG 一起对整体结构进行了一些调整”，Sterrer 提到。在他看来，这与 PAQTEQ 的调试一样顺利，每一个细节都做好了充分的准备：“一切都非常顺利。”

40 秒

设备于年初安装，现在已经直接集成到生产线中了。整个环境，特别是用于橱柜和纸箱设计的输送设备，都保持不变。PAQTEQ 配有六个纸箱溜槽。这意味着有三种纸箱宽度的 ewe 现在可以为每个宽度分配两个溜槽。“我们现在实现了冗余运行，可以在休息期间或在装配线上的周期允许时更换纸箱。”生产线上不再有积压。900 到 1000 个柜子分两班进行包装。“也就是说，周期只有 40 秒。对于每个来自装配线的橱柜，我们要在这 40 秒内裁切纸箱并进行搬运。”在此期间，操作员只需启动机床或补充纸箱即可。所有其他工作都由 PAQTEQ 负责，数据传输也在后台自动进行。接下来，包装好的橱柜会根据拣选单被放在推车上，第二天用卡车运到经销商处。

非常好用

PAQTEQ 在验收期间就展现出了百分之七的产量提升能力，因此如今的 Wels 工厂可以处理更多包装。考虑到不断增长的市场份额，这对 ewe 来说可谓非常及时。