16.01.2023   |   Riegersburg   |   奥地利

伦敦定制

 

这些家具被销往伦敦、纽约、维也纳等地。为了确保昂贵的家具安全抵达，工厂利用  HOMAG 纸箱裁切机，以量体裁衣的方式将它们精心包装。
伦敦、纽约、维也纳同属国际化都市且各具特色。Bernd 和 Hannes Radaschitz 都非常了解这个三个城市。首先，作为奥地利人，他们对维也纳自然再熟悉不过。至于伦敦，Hannes Radaschitz 曾在那里生活和工作了两年，而他的兄弟则曾多次负责纽约的项目。Hannes Radaschitz 是一位颇有野心的细木匠，他注意到，在英国首都伦敦和纽约“几乎没有好的手工企业，优秀的工匠更是凤毛麟角”。但对于该领域的需求却是实实在在存在的。因为“相对于德国或奥地利的业主，美国或英国的业主更喜欢投资，尤其是那些非常富有的群体。这不仅仅是为了自己，同时也是为了提升不动产的价值”。基于这些经验，他和一直在伦敦工作的兄弟萌生了拓展当地市场的想法。“这是一个很大的市场，很有吸引力，并且就在家门口”。后来，他们又以同样的出发点，将生意发展到了纽约：市场需求旺盛，项目应接不暇。

越复杂越好

这家位于 Riegersburg 的细木工厂主要生产用于出口的高品质家具。因此，他们也成立了自己的销售部门。公司创建于 1923 年。在上世纪八十年代，公司主要从事家具制造，而现在则已经能够提供全品类产品。伦敦分公司成立于 2009 年，纽约分公司则于去年九月成立。Radaschitz 和他的兄弟是这家拥有近百年历史的公司的第四代经营者。“针对这两个大城市，我们可以生产一些市场上并没有什么需求的特殊产品”，Radaschitz 说道，“在这个独特的领域，我们可以制造从厨房到客厅和浴室，甚至到工作室和图书馆的一切产品。我们是全方位的供应商，并且始终提供高品质、复杂和个性化的产品。”

各有特点

对于 Radaschitz 而言，复杂首先意味着必须掌握各种材料的组合运用，如木材、金属、玻璃，以及织物和皮革等。除此之外，公司还有自己的黄铜车间。“我们拥有将所有这些材料相互结合起来的专业知识。因为这正是我们的客户在质量方面所看重的。”不同的市场也各有特点。例如在英国，MDF 是首选基材。其次是种类繁多的饰面板：除了经久不衰的橡木之外，异国木材也很受欢迎。“我们还注意到了市场对化学预染色饰面板的巨大需求”，Radaschitz 提到。家具内部也采用同样的质量标准制作、上漆或贴面。这种质量标准与维也纳国内市场上的标准完全相同。“近 100 年来，我们牢牢扎根于奥地利。因此，我们从来没有想过在英国或美国进行生产”，Radaschitz 说道。“更重要的是，受过良好培训的员工一直都是我们的王牌。”以双元制职业培训为例，这在英国和美国是不存在的。“人们可以在产品中看到和感受到这种资质。”

伦敦在召唤

细木工厂的主要客户是室内设计师，他们会在伦敦等地提出产品需求。在伦敦做好项目准备工作后，会发送至 Riegersburg 进行初步核算，然后将报价发回到市场部门。“我们在伦敦有一个贴近客户的项目经理和一个 CAD 团队。他们会从技术角度完善项目，直至材料和规划得到批准”，Radaschitz 介绍说道，回到 Riegersburg，家具进入生产阶段，“完成生产后进行包装，用木箱保护并用卡车运往伦敦。然后产品被送到一个临时仓库，最后由装配团队在客户现场进行组装。”
Radaschitz 细木工厂在生产结束时有一个特点，那就是是每件家具都会从头到尾全部组装一次。如果一切都合适，那么会将它们再次拆开并包装（除了小型柜体之外）。“因为所有的零件和小型柜体都要包装，所以我们有很多包装种类”，Radaschitz 强调说道。

从批量到定制

直到不久前，家具在 Riegersburg 仍然是手工包装的，并使用薄膜和毛毡以及纸板对边缘进行保护。“但我们希望包装是百分之百可回收的。为了客户，也是为了我们自己。”用人工操作实现这一点非常困难，甚至是不可能的。“为了避免损坏，我们过去总是会用到毛毡。否则空气就会进入组件和纸箱之间并导致滑动”，Radaschitz 解释道。而纸箱裁切机可以根据相应的组件或柜体对包装进行精确裁切。“由于不再会发生滑动，我们不但去掉了毛毡，整个包装看起来也更加整洁。此外，完全可回收的包装还是一个额外的卖点。”选择机器辅助包装的理由有很多，但对于 Radaschitz 来说，这样做的动机仅仅来自于出口：“只为本地供货的公司不需要这样的机床。但对于具有稳定出口率的定制生产商来说，这是绕不开的。”

精致的标准

在选择合适的纸箱裁切机时，这家位于 Riegersburg 的细木工厂同样绕不开 HOMAG 的 PAQTEQ C-250，其标准版本就已经能够满足细木工厂的要求。“我们选择了最高的八圆刀配置，因此实现了最大的灵活性。”纸板由一个可以装载不同规格的单路更换系统源源不断地进行上料。“目前，我们使用的纸板宽度有 0.9 米、1.40 米和 1.50 米，未来可能会将其中一个宽度作为主要标准。”包含控制器的 PAQTEQ 是标准型号，因此应该可以通过 Radaschitz 现有的系统来提供数据。大量现有的工艺和组件信息必须从一开始就传输至机床并在机床上使用。为确保这一点，HOMAG 将工厂的 ERP 软件与标准输出相连接。“我们的基本思路始终是：为单个部件和整件家具量身定制包装。这一点最终得到了很好的落实”，Radaschitz 说道。如今，所有工艺均已联网，因此可以通过 AV 控制包装。在生产流程开始时分配的条形码定义了相应的首选包装。然后在 PAQTEQ 上通过条形码扫描仪从系统中调用数据记录。除了组件或柜体包装的长度、宽度和高度外，还保存了参考纸箱类型。“对于此类首选纸箱，我们还是希望使用现有的数据”，Radaschitz 再次强调道。“目前来说，无论是单个零件包装，还是柜体包装，效果都非常好。”基于现状，他已经开始想象进一步的优化，“从扫描后一直到发货，数据会持续不断地提供给我们。”

保持原状

PAQTEQ C-250 自今年年初开始加工锋利的纸板。在此之前，HOMAG 对员工进行了培训并介绍了机床的运作。如今，该流程已经成为工厂的日常，所有员工都很好地接受了这台机床；Radaschitz 甚至用兴奋来形容大家的心情：“并不是每台机床都能得到如此热烈的反响，当然，其中一部分原因是它在行业中尚未得到广泛应用。”此外，“由于容易上手”，员工们很快就掌握了 PAQTEQ 的操作。积极的反馈还延伸到了伦敦员工的身上，他们对生态包装尤为认可。Radaschitz 认为，得到客户方面的认可只是时间问题。
“对我们来说，PAQTEQ 是一项被证明绝对正确的投资”，Radaschitz 总结道。“现在，我们的包装百分百可持续。货物得到了可靠保护。并且当它们到达施工现场时，看起来也非常棒。”从经济效益方面来看，他现在还不知道这是否能节省包装材料或者时间。目前还缺少数据。与此同时，围绕新工作场所的内部流程仍需进行微调。“但就目前的效果来看，已经可以让我们下定决心了”，Radaschitz 说。他眨了眨眼总结道：“我们不会把它退回去的。”无论如何，伦敦在召唤。