独立切割，自主作业

21.11.2022   |   Ruprechtshofen   |   奥地利

位于下奥地利州 Ruprechtshofen 的 Alfred Baumgartner 细木工厂是一家典型的地方企业：只有 13 名员工，提供全方位服务，产品通常为单件定制，并且质量一流。在这样的前提下还能严格遵守交货期，HOMAG 的“SAWTEQ B-300 flexTec”对此功不可没。

手工业面临的交期压力都很大，并且这种压力还在继续增长。而客户的需求也在增加：常常需要在很短的时间内满足客户的额外要求，并且这家工厂的大多数产品都是单件定制的。由于对质量的要求较高，客户并不满足于批量生产的成品。同时，客户的想法也有可能给成本和质量带来挑战。此外，工厂还必须尽快掌握从材料到表面处理等领域的新趋势。熟练工的日益短缺更是加剧了这种压力。

分身乏术的员工

为了能够应对这些挑战，手工业从业者必须思考新的生产策略。Alfred Baumgartner 细木工厂就做到了这一点，并且在生产开始时就实现了效率、灵活性和质量的提升。与日俱增的时间压力是其中一个关键原因。“工作准备也比过去要费时得多。生产的时间不够用。我们只有 13 个人，就算遇到了大项目，也没有办法。”Dominik Baumgartner 强调说道。2012 年，Baumgartner 从父亲手中接过生意，成为这个成立于 1925 年的细木工厂的第四代经营者。他的两个姐妹也在家族企业工作：一个负责会计，另一个负责规划。“当房屋建筑商找到我们时，我们会根据要求对室内设施进行全面规划”，这位年轻的企业家说道。工厂的服务范围也因此延伸到了搭建方面。“有些客户希望所有服务都来自同一家公司，我们想尽量满足这个愿望。”也就是一手提供规划、设计、生产和搭建服务。“当然，我们也提供特殊形式的室内装修。”这意味着，工厂的产品几乎都是单件定制的。大多数订单都来自私人业主。“此外，还有旅馆、客房和小酒馆：我们大约 70% 的订单是接待场所、柜台、橱柜、房间家具、墙板或天花板。”另一部分则是商业建筑，其中重点是办公室的隔断墙。最后但同样重要的是，常常有同事因为完不成订单而需要帮忙。这也再次印证了人员短缺以及对灵活性的需求：从结构和组织到员工，当然还有机床。

普遍原则也适用于特殊作业

加工的材料繁多也是原因之一。刨花板和 MDF 板最为常见，但有时也会用到复合板或生态仿木板。“此外，餐饮业经常要求使用防水材料。另外还有单层或多层板以及涂层材料，尤其是 HPL。”众多的工件尺寸以及对敏感表面加工的高要求更是增加了多样性。对于这个位于 Ruprechtshofen 的细木工厂来说，高度灵活、出色品质和严格遵守订单时间等原则也适用于锯切作业。为了满足这些要求，工厂现在使用一年前安装的 HOMAG 锯机-仓库组合进行锯切作业。机器人裁板锯 SAWTEQ B-300 flexTec 和平面仓库“TLF 211”(STORETEQ S-200) 从那时起就在原本用作拣选仓库的单独车间里工作。这是一项非常及时的战略性投资 — 包括建筑在内的投资额达到了近一百万欧元。现在，板材在交付后首先在车间进行预分类，为第二天的切割做准备。然后用叉车将组件放置在相应的加工机床旁，在这里，工厂实现了由封边机、加工中心、上漆、打磨和组装设备构成的经典流程。最后在客户现场交付和组装完整产品。

将特殊融入标准

“遇到大型项目时，如果员工必须在锯切和封边作业之间来回切换，肯定是有问题的。”Baumgartner 在解释投资契机时说道。更吸引人的是，新的锯床方案能够将人力从切割作业中解放出来，转而去完成其他工作。这是 Baumgartner 一开始就能预见到的场景，因为这正是他最初设想的方案。“我的出发点是实现无人化生产”，Baumgartner 说道。“而如果想要实现这一点，那么只能选择机器人方案。因此，我们带着具体的想法找到了 HOMAG。”通常情况下，这样的特殊想法始终会伴随着生产空间的限制。“这台锯床原其实可以很好地安置在我们的车间中，但那样一来我们就会失去很多仓库空间”，这位充满干劲的木工大师解释道。“因此，我们希望使用辊道上料，这是 HOMAG 以前没有做过的。”现在的解决方案是，板材通过横梁从 TLF 211 提供给辊道，然后由辊道将板材直接输送至机床。除了这个特殊要求之外，HOMAG 还实现了对工厂码垛工位的要求。“三个工位中有一个是非标准工位。因此，我们现在可以堆放的最宽板材从以前的 1.2 米增加到了 1.35 米。”这些板材主要用作隔断墙。和这里一样，机器人也会根据具体的加工过程将其他裁片码放在剪式升降台上。在那里，裁片或者前往 CNC，或者前往封边机；如果不需要进一步加工，在码垛时也会考虑到这一点。“这为我们节省了大量的码垛时间。”这位颇具创新精神的公司老板对初步效果做出了评价。

经典与现代的结合

SAWTEQ B-300 flexTec 本身（包括平面仓库）为标准产品。高效单件批量生产的关键是机器人：结合在设计和配置方面与经典 SAWTEQ B-300 基本相同的分割锯，实现了多样化的加工。由于 SAWTEQ 也可以手动操作，例如在裁切板垛时，这种多样性得到了进一步提高。“这台机床最多可加工 6 厘米板材”，Baumgartner 说道。“我们最厚的板材有 5 厘米，因此常常会使用板垛裁切。”SAWTEQ 的第二个关键组成部分是升降台上的智能码垛方案，这就涉及到了无人化生产。负责的软件使用复杂的算法，确保为后续加工形成合适的堆垛。SAWTEQ 配备了一台激光扫描仪，可实时测量堆垛高度，确保升降台的准确高度定位。通过在切割期间为每个裁片贴上标签，确保可明确识别堆垛中的裁片。除了“CADmatic 5”控制软件和堆垛软件外，这家具有前瞻思维的细木工厂还使用优化工具“Cut Rite”进行工作，该工具已经通过前代锯床引入。因此，对于 SAWTEQ 来说，其只需升级到“专业”版本即可。“由于我们的 CAD 软件 RSO 的接口已经建立，因此我们能够立即将所有数据从设计系统传输到锯床。”

无人值守的车间

在使用机器人裁板锯一年后，这位年轻的企业家对此表示“非常满意。我很快就会再买一台。”而在一开始，他对无人生产还有些许疑虑。“我们会时不时地走到机床前，看看它是否仍在工作”，他笑着说道。“现在，SAWTEQ 可以在无人值守的情况下独自工作四五个小时。我们只需要取走完成的堆垛，然后快速检查一下一切是否正常。仅此而已。”如果订单很多，也会在周末进行裁板作业。但不需要由员工来执行。他们现在可以去完成其他工作。有一点令 Baumgartner 赞不绝口：“机器人切割与人工切割存在很大区别，因为人总是会犯错。尤其是因为我们的材料种类特别多。而现在我们几乎没有什么报废品，质量也有了保障。”因为裁板锯会检查每一块板材的角度是否正确。如果表面损坏，也会进行测量并且停止设备。因此，Baumgartner 确信：“SAWTEQ 保证了无人化生产的质量和灵活性，这正是遵守交期所需要的。”