Ries Akustik 的智能互联机床方案

12.05.2022   |   Alerheim   |   德国

球以 100 公里/小时的速度撞击墙壁。现场观众欢呼、喝彩，掌声不断。为了避免室内体育赛事损害球迷和运动员的听力，运动场馆必须具有良好的吸音能力。这正是 Ries Akustik 擅长的领域。凭借新安装的 HOMAG 机床组合（包括裁板锯、仓库和钻孔中心），公司不仅比过去更加强大，最近还成功跻身吸音板供应商行列。

Ries Akustik Innenausbau GmbH 1997 年成立于巴伐利亚 Nördlingen 附近的 Alerheim。公司专业从事人造板的加工、精加工和安装。这些板材广泛应用于各类商业建筑的室内装修，例如体育馆、游泳馆和学校礼堂等等。公司的核心产品是吸音组件，例如用于墙壁和天花板、挡板、门、大门和体育馆其他装置的吸音板。这些产品必须满足声学特性以及防火、安全和装配精度方面的最高要求。

Ries Akustik 可提供获得相关认证的系统解决方案。公司与装配合作伙伴合作，为整个德国范围供货。其客户主要来自公共和市政部门。“我们经营特殊室内装修业务，是典型的单一项目公司”，André Wild 解释道。2017 年以来，他与妻子 Annemarie、联合总经理 Jürgen Rothgang 以及生产经理 Harald Weng 一起组成了公司的第二代管理层。

Ries Akustik Innenausbau GmbH 的发展势头良好且稳步增长。

“为了提高盈利能力和扩大生产范围，我们在五年前就购入了 HOMAG 5 轴 CNC 加工中心”，André Wild 介绍道。不久后，公司又增添了一台 HOMAG 宽带砂光机，目的是提高自主产值的比例。

过去，Ries 加工的吸音板大多不是自己生产的，而是来自高度专业化的供应商。因为要用板材生产吸音面板，必须在材料表面打孔。“用传统技术来完成这项工作的成本过高。即使使用 HOMAG 的 BMG 产品，我们也只能在用于特殊需求的声学组件生产方面实现盈利”，Annemarie Wild 解释道。基于这一原因，再加上位于 Alerheim 中心地区的旧厂房日益局促，公司有了建造新厂房的想法。

考虑到未来的挑战和进一步的增长，管理层很快确定了大致的解决方案，并计划在新厂房实施全新的机床方案。“我们活跃于一个价格压力很大的利基市场”，生产经理 Harald Weng 说。“有时候，500 欧元的报价差异就足以决定我们能否赢得市政体育馆项目的合同。因此，通过连贯的互联生产和完美协调的流程实现高度垂直整合和最大效率对我们来说至关重要 — 现在如此，未来更是如此。”

面对这一挑战，管理层带着一个初步方案找到了 HOMAG。方案计划将 SAWTEQ B-300 裁板锯与自动平面仓库相结合，用于进行切割加工。切割之后，大部分裁片将直接送往 HOMAG 钻孔中心 DRILLTEQ H-600，其中只需要少量的人工操作。

“对我们来说，从规划和工作准备到所有加工工位，再到施工现场的组装，打造连贯的数据、材料和信息流与新机床一样重要”，Weng 表示。除了合适的 IT 和软件架构之外，还需要成熟的标签策略：所有裁片必须在切割后立刻标注上可由机床读取的信息，以用于后续加工步骤。

HOMAG 平面仓库成为 Ries Akustik 生产中的中心材料中转站。

平面仓库交替地为 SAWTEQ B-300 锯床和 DRILLTEQ H-600 钻孔中心提供原料板或裁片。大致流程：为了能够提供种类繁多的板材并始终确保有足够的材料，公司始终保持充足的原料板库存。其中有很大一部分位于外部仓库中。如果需要补货，团队成员会用叉车将其取出，然后将板材放在 STORETEQ S-200 入库位置的托盘上。入库本身是全自动进行的。为此，仓库配备了强大的吸盘横梁。

“仓库可以搬运我们所有尺寸的板材，从零点五平方米到最大十平方米。整个过程不需要任何人工操作”，André Wild 强调道。切割后将针对后续机械加工进行分流：直接进入 CNC、制作间或使用砂光和涂装设备进行表面加工的裁片由锯床操作员直接取走，并在 CADmatic Classic 码垛模块的引导下放在托盘车上。另一方面，所有需由钻孔中心进一步加工的裁片（Ries Akustik 有大量这样的裁片）将通过锯床返回仓库。它们被临时存放在这里或直接放置在自动辊道上并运输到钻孔中心。在旁观者眼里，板材和裁片的不断放置、提取和移位就像是精心编排的舞蹈一样。吸盘横梁似乎遵循着复杂的编排设计，而仓库控制系统就像是大型交响乐的指挥。

事实也是如此。唯一的区别在于这种编排并未经过排练，而是由 HOMAG 互联解决方案的中心智能根据拣选单、加工订单和生产过程不断改写。

像 Ries Akustik 这样的与加工过程完美契合的机床方案，必须通过与开发合作伙伴的密切合作来实现。Annemarie Wild 对此表示同意：“刚开始找到 HOMAG 合作规划时，我们只有一个基本想法。通过与 HOMAG 专家的深入交流，才逐渐形成了我们目前所使用的并且已做好未来规划的独特解决方案。无论是过去还是现在，这种合作对我们而言都非常重要。”

对于生产效率和质量的最高要求始终是规划的重点。

这一切从新车间的设计就开始了。“我们并不是简单地买了一块土地然后就开始建造。我们重点考虑了车间必须满足哪些要求才能实现最佳机床方案。首先要确定生产线布局，然后围绕它来建造车间，”Annemarie Wild 说。

在技术和辅助系统方面，Ries Akustik 也毫不吝啬。以切割为例：车间安装的裁板锯配备了众多辅助装备。intelliGuide Premium 就是其中的一个亮点。该辅助系统借助光学信号和激光投影，逐步引导锯床操作员直接在工件上完成切割。

避免错误、提高生产速度和减少人工一步到位。“但更重要的是，我们可以利用新机床方案实现高度垂直整合，并且现在还可以供应质量可靠的自主开发产品”，Weng 说。例如，钻孔中心极大地提升了加工速度：“过去使用 CNC 加工中心 BMG 311 的时候，也能够同步钻孔。但新的钻孔中心 DRILLTEQ H-600 每个工序可制作的孔数是原来的四倍以上。”

提示：孔数是吸音板吸音效果的决定性因素。同时，吸音板还必须满足防火和排放值方面的严格要求。但对于拥有众多开孔的大型表面而言，这两点很难做到。因此，找到恰当的平衡点十分重要。

借助由锯床、仓库和钻孔中心组成的 HOMAG 机床组合，Ries Akustik 正处在前所未有的有利位置。作为声学室内装修专家，公司目前的生产作业比以往任何时候都更高效、更精确、更经济。新机床不但提高了质量，还减少了工作量。

新车间在 2021 年年底调试完毕后，Ries Akustik 团队才开始探索新的可能性。“在一切正常运行并且已基本建立众多机床和软件解决方案之间的复杂通信流程之后，我们首先要使新的生产流程稳定下来”，Weng 回顾过去几周时这样说道。该阶段目前已经完成。现在的目标是充分利用新解决方案的潜力，开发新的产品，并在不断减少工作量的同时确保产品的一流品质。这是 Ries Akustik 与 Homag 共同追寻的目标。